直線導軌滑塊固定方式與常見問題

詳細介紹下直線導軌滑塊的固定。當機械中有振動或沖擊力浸染時，滑軌與滑塊很可能會偏離原來的固定地位，而影響運行精度與操作壽命。

當機械中有振動或沖擊力浸染時，滑軌與滑塊很可能會偏離原來的固定地位，而影響運行精度與操作壽命。因此滑軌滑塊的固定就很重要。

固定方法

①壓板固定法

滑軌與滑塊側面需略微突出床臺與工作臺邊緣，而壓板需加工逃槽，以防止安裝時與滑軌或滑塊的角部產生干預。

②推拔固定法

藉由對推拔的鎖緊來施壓，過大的鎖緊力易造成滑軌彎曲或外側肩部變形，所以安裝時要特別注意鎖緊力的適當性。

③滾柱固定法

滾柱是利用螺栓頭部斜度的推進來施壓，所以要特別注意螺栓頭部的位置。

④定位螺栓固定法

因為安裝空間的限制，使用的螺栓尺寸不可太大。

直線導軌加注油、脂潤滑

脂潤滑：

建議無論是初次潤滑還是補充潤滑，都要

1. 將導軌及滑塊表面的防銹油擦去，以避免防銹油稀釋潤滑脂。

2. 將潤滑脂充滿整個滑塊內部空間，注脂到恰好溢出為止。

因為某些滑塊刮刷片具有很好的刮刷及密封效果，因此在導軌軌道表面涂抹潤滑脂，無法進入滑塊內部，亦無法起到潤滑作用。

補充脂潤滑的間隔：30尺寸及以下的滑塊：每100km補充一次。35及以上滑塊：每40km補充一次。時間間隔為每三個月補充一次，但是補充間隔還是以以上兩者先到的為準。

油潤滑：

1. 初次注油亮：注滿滑塊內部空間。

2. 補充注油量：Q=n/150 (cm3/hrs)

n：直線導軌公稱型號寬度(mm)

3. 建議油品規格依照廠家說明書

直線導軌滑塊常見問題

1、使用一段時間之后，發現導軌的軌道有壓痕且滑塊鋼珠破裂，這是什么原因？

主要原因在過載，鋼珠脫離軌道，造成鋼珠破裂導致軌道接連受損?？梢允褂酶鼡Q大一級的滑塊，增加滑塊數量，減少外部荷重，改變安裝手法減少單邊受力情況。如果原因在于潤滑方面，可以嘗試使用另一種潤滑油，增加潤滑油量，減低潤滑間距。需要時常檢查有無異物侵入，如有異物侵入就需要改善密封配件。

2、滑塊使用一段時間后會有鋼珠掉出剝落的情形是為什么？

鐵屑從珠溝剝落導致鋼珠受損壽命終了，使鐵件表面有疲勞與附載過重的情形，可能原因為過度附載、安裝不正確或單邊受力。

3、在滑塊行走一段時間后，發現端蓋與端防塵有變形或斷裂情況？

安裝方式的錯誤會讓滑塊與軌道間只有單邊受力，也可能是受到外力影響 而導致端蓋與端防塵的變形或斷裂?；瑝K內部不良的，可以變更防塵系統 ，改善潤滑油 ，增加潤滑油量 ，減少潤滑時間間距。安裝時要注意安裝角度的問題，產品配置的優化，需要專業的師傅來安裝，避免損壞導軌滑塊。